Компания ООО ИТК сообщает об успешных испытаниях вакуумных столов в качестве прижимных устройств на производстве одного из российских предприятий. Внедрение технологии позволило кратно повысить производительность и снизить себестоимость продукции.

Проблема: многоэтапный процесс и потери времени
Ранее на предприятии применялась традиционная схема обработки:

Заготовка‑плита направлялась в цех подготовки сырья.

В цехе из плиты вырезали несколько мелких заготовок.

Каждую мелкую заготовку отдельно устанавливали в тиски на вертикально‑фрезерном станке и обрабатывали.

Такой подход имел существенные недостатки:

дополнительные затраты времени на межцеховые перемещения;
необходимость задействовать оборудование цеха подготовки сырья;
многократная переустановка заготовок на фрезерном станке;
потери материала при раскрое в цехе подготовки.

Решение: переход на вакуумные столы

Специалисты ООО ИТК предложили заменить традиционные тиски на вакуумные столы. Технология позволила кардинально изменить процесс:

плиту‑заготовку сразу устанавливают на вакуумный стол;
за один цикл обработки получают сразу 16 готовых деталей;
исключается этап предварительной подготовки и раскроя в отдельном цехе.

Результаты испытаний
Анализ производственного цикла показал следующие преимущества вакуумных столов:

рост производительности в 2 раза при исключении вспомогательных операций (перемещение между цехами, переустановка мелких заготовок);
сокращение времени обработки одной партии деталей за счёт одновременной обработки 16 элементов;
снижение себестоимости единицы продукции благодаря:
уменьшению трудозатрат;
сокращению количества переналадок станка;
оптимизации использования материала (минимизация отходов);
упрощение логистики внутри цеха — нет необходимости перемещать заготовки между разными участками;
повышение точности обработки — фиксация всей плиты исключает смещения при переустановке мелких заготовок.

Комментарии экспертов ООО "ИТК"
«Наши испытания подтвердили: вакуумные столы — это не просто альтернатива тискам, а инструмент трансформации производственного процесса. Переход на такую технологию особенно выгоден для серийного производства типовых деталей. Клиент получил двукратный рост производительности без замены основного оборудования — только за счёт модернизации оснастки».

Перспективы внедрения
Технология подходит для широкого спектра производств, где обрабатываются плоские детали из: