Компания ООО ИТК сообщает об успешных испытаниях вакуумных столов в качестве прижимных устройств на производстве одного из российских предприятий. Внедрение технологии позволило кратно повысить производительность и снизить себестоимость продукции.
Проблема: многоэтапный процесс и потери времени
Ранее на предприятии применялась традиционная схема обработки:
Заготовка‑плита направлялась в цех подготовки сырья.
В цехе из плиты вырезали несколько мелких заготовок.
Каждую мелкую заготовку отдельно устанавливали в тиски на вертикально‑фрезерном станке и обрабатывали.
Такой подход имел существенные недостатки:
- дополнительные затраты времени на межцеховые перемещения;
- необходимость задействовать оборудование цеха подготовки сырья;
- многократная переустановка заготовок на фрезерном станке;
- потери материала при раскрое в цехе подготовки.
Решение: переход на вакуумные столы
Специалисты ООО ИТК предложили заменить традиционные тиски на вакуумные столы. Технология позволила кардинально изменить процесс:
- плиту‑заготовку сразу устанавливают на вакуумный стол;
- за один цикл обработки получают сразу 16 готовых деталей;
- исключается этап предварительной подготовки и раскроя в отдельном цехе.
Результаты испытаний
Анализ производственного цикла показал следующие преимущества вакуумных столов:
- рост производительности в 2 раза при исключении вспомогательных операций (перемещение между цехами, переустановка мелких заготовок);
- сокращение времени обработки одной партии деталей за счёт одновременной обработки 16 элементов;
- снижение себестоимости единицы продукции благодаря:
- уменьшению трудозатрат;
- сокращению количества переналадок станка;
- оптимизации использования материала (минимизация отходов);
- упрощение логистики внутри цеха — нет необходимости перемещать заготовки между разными участками;
- повышение точности обработки — фиксация всей плиты исключает смещения при переустановке мелких заготовок.
Комментарии экспертов ООО "ИТК"
«Наши испытания подтвердили: вакуумные столы — это не просто альтернатива тискам, а инструмент трансформации производственного процесса. Переход на такую технологию особенно выгоден для серийного производства типовых деталей. Клиент получил двукратный рост производительности без замены основного оборудования — только за счёт модернизации оснастки».
Перспективы внедрения
Технология подходит для широкого спектра производств, где обрабатываются плоские детали из:
- металлов (алюминий, сталь, медь);
- композитов;
- пластиков;
- дерева и древесных материалов.
ООО ИТК предлагает комплексные решения по внедрению вакуумных столов, включая:
- подбор модели под конкретные задачи клиента;
- адаптацию управляющих программ для ЧПУ;
- обучение персонала;
- сервисное сопровождение.